Nasze realizacje
Poznaj nasze realizacje z zakresu oprogramowania, stron internetowych, infrastruktury IT oraz systemów bezpieczeństwa. Zobacz, jak wspieramy firmy nowoczesnymi rozwiązaniami technologicznymi.
Poznaj nasze realizacje z zakresu oprogramowania, stron internetowych, infrastruktury IT oraz systemów bezpieczeństwa. Zobacz, jak wspieramy firmy nowoczesnymi rozwiązaniami technologicznymi.
Zaprojektowaliśmy, dostarczyliśmy oraz zamontowaliśmy dedykowany system do obsługi inspekcji wizyjnej pojazdów produkowanych w Volkswagen Poznań. Rozwiązanie zostało przygotowane z myślą o kontroli jakości na etapie końcowego montażu samochodów, gdzie szczególne znaczenie mają precyzja wykonania, zgodność rozmieszczenia elementów oraz wykrywanie nawet drobnych nieprawidłowości.
System wykorzystuje technologię wizyjną firmy Cognex, wspieraną przez algorytmy sztucznej inteligencji, do automatycznej kontroli wybranych elementów pojazdu. Inspekcja pozwala na wykrywanie nieprawidłowości, w tym defektów kosmetycznych, błędnego rozmieszczenia komponentów czy odchyleń od przyjętych standardów jakościowych.
Rozwiązanie zostało zaprojektowane z uwzględnieniem specyfiki produkcji samochodowej, obejmującej dużą zmienność produkowanych pojazdów, wysokie wymagania dotyczące tolerancji oraz krótkie cykle produkcyjne. Automatyzacja procesu kontroli pozwala na szybkie i powtarzalne weryfikowanie jakości każdego pojazdu przed opuszczeniem linii produkcyjnej.
W ramach realizacji odpowiadaliśmy za przygotowanie projektu, dostarczenie niezbędnych komponentów oraz kompleksowy montaż systemu na stanowisku produkcyjnym. Wdrożone rozwiązanie stanowi element procesu zapewnienia jakości, wspierając pracowników produkcji w identyfikowaniu potencjalnych niezgodności na końcowym etapie montażu pojazdów.
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy zautomatyzowane stanowisko z robotem przemysłowym przeznaczone do pakowania oraz paletyzacji produktów. Celem realizacji było usprawnienie procesu przygotowania towarów do odbioru, zwiększenie jego wydajności oraz zapewnienie bezpiecznego przygotowania produktów do dalszego transportu.
W ramach projektu odpowiadaliśmy za kompleksowe przygotowanie stanowiska oraz stworzenie dedykowanego oprogramowania sterującego jego pracą. Rozwiązanie zostało dopasowane do specyfiki procesu produkcyjnego oraz wymagań dotyczących sposobu pakowania i rozmieszczania produktów na paletach.
Automatyzacja pozwoliła ograniczyć udział pracy manualnej w powtarzalnych operacjach, przyspieszyć przygotowanie towarów oraz zwiększyć powtarzalność realizowanego procesu. System wspiera również sprawną organizację odbioru gotowych palet i bezpieczne przygotowanie produktów do transportu.
Całość została zaprojektowana jako dedykowane rozwiązanie automatyzujące kluczowy etap procesu logistyczno-produkcyjnego, z możliwością dalszego dostosowania i rozwoju wraz ze zmieniającymi się potrzebami przedsiębiorstwa.